鋰電行業對生產制造過程一直有較高的智能化要求，ifm可靠的產品質量和廣泛的解決方案可助力鋰電上中下游工藝優化。
上期我們為大家帶來了ifm是如何幫助電芯制造中混料過程的穩定性和安全性，本期將進行到電極制備的下一道工序：涂布和干燥
鋰電的涂布和干燥工藝就是把前道制漿過程中生產出的電極糊通過狹縫噴嘴涂在載體箔上，已涂布的載體箔通過輥筒帶動沿著正弦路徑移動，在下游的懸浮式干燥機進行干燥。
本文帶您了解ifm傳感器如何助力提高涂布和干燥工藝的效率，減少質量問題和生產中斷。
1、測量載體箔卷的直徑
載體箔通過輥筒進料工藝中，需要實時測量載體箔卷直徑，確保載體箔卷低于安全料位之前能及時更換，以保證持續生產。一旦檢測延遲，不僅影響節拍，還將導致停線。
這一過程中，會應用到ifmPMD系列激光傳感器進行物料檢測，即便像載體箔這種反光比較強的被測物，也能非常好的檢測出來。
該ifm傳感器采用光飛行原理，擁有不同型號，檢測距離從100mm到10m不等，可以滿足不同的工況要求。ifm所有的PMD傳感器都帶有IO-Link接口，通過IO-LINK技術，可上傳距離值，反射率值和傳感器本身的所有信息，為智能制造的實現做好準備。
比如ifm激光測距傳感器O1D系列，既有開關量又有模擬量輸出，模擬量可調節測量范圍，可根據用戶的需求選擇輸出信號。ifm最新出的OGD25系列，緊湊小巧的外殼，帶M18的標準螺紋，檢測分辨率可達到毫米級，并且可以監測運行過程中的距離值，可以同時輸出距離值和反射率，提高過程的可靠性。
另外，ifm超聲波傳感器也會有所應用，ifm超聲波傳感器有M18, M30，方形等不同外型尺寸，檢測距離最遠可以達到8m。具有開關量，模擬量和IO-LINK等不同的輸出方式以滿足不同的要求。
2、監測供應料位
電極糊的料位監測對保證持續穩定的生產也至關重要。
這里會應用ifm齊平式安裝的靜壓式液位傳感器，能有效檢測高粘度的介質，而且配有多種接口和安裝附件，可以滿足不同客戶，不同設備的需求。全不銹鋼設計，IP68/IP69K防護等級。
ifm齊平式壓力變送器PL15系列，外觀小巧緊湊，能耐較高的沖擊力和振動能力，采用齊平設計，沒有任何介質可以粘附的盲區，因此不會有介質堆積從而影響檢測，陶瓷測量元件可以長期耐受嚴苛的磨蝕性介質，具有出色的長期穩定性，在精度這塊也表現的十分優秀，能達到千分之一的重復精度。
3、排氣風扇的狀態監控
實時監控涂布和干燥工序的排氣風扇及電機狀態，可避免風扇和驅動電機因意外損壞，造成的設備停機。
通過使用ifm的振動監測系統對設備進行實時監測，可以始終保持對電機和風扇的健康狀態的關注?；趯崟r狀態監控進行預防性維護，早發現早處理設備故障，可大大降低維修成本，避免費用高昂的意外停產。
振動監測系統由振動分析模塊，振動傳感器以及配套的附件構成。ifm振動分析模塊VSE15系列，最多可以接4個探頭，這邊4個黑色的端口分別接4個振動探頭，綠色的端口可以接兩路模擬量輸入(例如轉速，溫度等信號)。紅色的端口是接電源的，基本能覆蓋一臺電機的主要關鍵測量點。
當設備出現微小壞損的時候，采用MEMS原理的振動傳感器就能夠及時檢測到，同時把振動的值發送給帶有邊緣計算功能的振動分析模塊。隨著時間推移壞損逐漸變大，振動值也隨之變大并觸發系統報警。這時現場人員可以根據振動值的變化趨勢和設備的情況，有序安排維修計劃。同時根據ifm軟件提供的頻譜分析等方式，判斷出故障和壞損的大概類型，為維修節省時間和成本。
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（ifm易福門電子）
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