羅克韋爾自動化：賦能涂料企業智造 “漆”彩世界

在孩子眼中，這個世界是什么顏色的?溫柔靜謐的藍、活潑溫暖的黃、天真爛漫的粉，還是生生不息的綠?兒童房既是孩子的夢幻樂園，也是他們最初接受色彩、釋放想象力的快樂城堡。為了給孩子一個安全的彩色童年夢，涂料生產企業不遺余力地提高產品的環保和安全標準，為兒童的健康和創造力保駕護航。

某涂料品牌是中國知名的涂料及涂裝解決方案提供商，業務涵蓋家具涂料、內外墻建筑涂料、家裝木器涂料、工業凃料、防水涂料、裝修輔料、油墨、涂裝服務等領域。作為全球涂料 40 強企業之一，該品牌乳膠漆產品全球市場份額排名前三，也是中國唯一一個可以提供全套兒童漆產品的品牌。

秉持以綠色產品賦能美好生活的目標，該品牌 20 余年來始終堅持創新引領企業發展，不斷優化制造工藝和技術。隨著業務的高速增長，該涂料企業加速了向全國布局生產基地的步伐，計劃投資建設年產 50 萬噸涂料及配套產品新項目。在全球制造業向數字化、低碳化轉型的大背景下，該企業希望將先進的數字化和智能制造解決方案引入新生產基地，實現由制造向綠色“智”造轉變，引領行業的智能化變革和可持續發展。

挑戰

涂料的生產過程是典型的批處理過程，物料的加入是離散的、流動的、不連續的，生產中需調節的過程參數較多，自動化和數字化技術的引入對產能的提升和能耗的減少有著重要的推動作用。然而，當前涂料行業在生產、管理和服務方面仍以人工為主，存在著效率低、成本高、產品一致性波動大、資源消耗大和環境污染嚴重等問題。

對于該企業而言，在生產運營中也面臨著上述挑戰。由于整體自動化和數字化程度較低，企業的生產系統與市場、供應鏈系統間存在著大量數據孤島，導致運營成本、庫存成本和人力成本較高。此外，該企業的七大產品系列配方多樣，但配方的切換仍采用人工方式，缺乏批次管理，換產時間長且效率低，難以實現連續化生產。而人工操作記錄和“憑經驗”的操作方式往往缺乏精確控制，生產過程標準化程度較低，導致產品一致性波動大，質量難以得到保障。

面對行業共同的發展困境和企業自身的特點，該涂料企業希望借助數字化力量打破企業內外部的信息孤島，實現端到端的數據互聯和數據決策，進一步提升效率、產量和質量，降低運營成本，實現綠色智造，真正提升企業的核心競爭力。

解決方案

以打造“國家級”智能制造示范試點工廠為目標，新生產基地的建設和量產意義非凡。該企業希望與領先的數字化伙伴合作，打造一座具有行業示范意義的智能制造標桿工廠，助力提升行業綠色化水平。

經過多輪考察和綜合比較，羅克韋爾自動化憑借先進的自動化、數字化和智能化技術以及豐富的行業經驗獲得了該企業的高度認可。在前期智能制造咨詢服務中，羅克韋爾自動化充分了解和梳理了客戶的需求和痛點，為其量身設計了涵蓋智能管理解決方案、PlantPAx 5.0 分布式控制系統 (DCS) 的一體化解決方案。

其中，智能管理解決方案是羅克韋爾自動化基于 MiniBatch IAD 創新應用開發的 Batch & MES 共平臺融合解決方案。該方案創新性地在批次處理平臺 (Batch) 中部署制造執行系統 (MES)，一改以往行業應用中 Batch 系統和 MES 系統分離的局面。方案在控制層實現 S88 標準的批量控制，同時具備建筑涂料行業所需要的 MES 功能，包括設備管理、質量管理、物料追蹤和線邊倉管理等，為建筑涂料的生產量身定制了高度融合的一體化解決方案。

融合方案首先打破了從生產層到管理層間的信息孤島，從生產現場的操作界面直到管理層的數據報表達成了高度的數據統一，實現物料的雙向追溯和端到端的數字化管理;同時，方案打通了從生產到消費者市場的數據鏈，消費者可以便捷地追溯到產品原料，滿足了用戶特別是兒童漆購買者對環保和安全的高要求，提升了品牌的附加價值。

在產線端，PlantPAx 5.0 分布式控制系統 (DCS) 的部署則進一步幫助客戶實現生產過程的精確控制，保證黃金批次，同時實現全廠 OEM 設備的互聯互通?；谳p量化 MES，全廠ERP、MES、SCADA 和電子秤等系統可以實時同步交互，真正達到從設備到集團、從生產到市場的無縫數據互聯。

效果

隨著新生產基地的投產，羅克韋爾自動化獨創性的批次處理 (Batch) 與制造執行系統 (MES) 共平臺融合解決方案在安全、節能、環保、高效方面的價值日益凸顯。

在羅克韋爾自動化的幫助下，新產線的自動化率提高了 50%，每條產線的操作工由 10 人減少到 5 人;在降低人力成本的同時，工廠的生產效率提升了 33%，月產量由業內平均的 1.5 萬噸，提升至 2 萬噸;通過實現柔性制造，月換產時間由 17 個小時縮短為 1 小時，產線利用率由 70% 提高至 84%。在 PlantPAX 5.0 的精確控制下，產品一次合格率由 80% 提升至 98%，能源消耗降低了 14%，原材料得率由 96% 躍升至 99.9%，大幅降低能源和原材料成本。

依托先進的生產制造全流程數字化管理系統，羅克韋爾自動化將全球最佳實踐與中國本土企業的創新應用有效融合，為客戶打造了一個整體、可靠、全面的數字化制造協同管理平臺，全面實現敏捷制造和無紙化運作。該工廠也榮獲涂料行業唯一的“國家級”智能制造試點示范工廠和國家工信部“兩化融合管理體系貫標試點企業”等稱號。

人們對健康環保生活方式的追求推動著涂料行業不斷朝著綠色化、數字化和智能化方向邁進。

作為智能制造的引領者，羅克韋爾自動化將攜手更多涂料生產企業，依托領先的自動化、數字化和智能化技術，推動行業的技術變革和優化升級，將綠色制造、柔性制造和智能化制造的成功經驗不斷復制，賦能涂料行業為世界增添更多色彩。

（羅克韋爾自動化）